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苯胺项目工艺技术现状及选择玻璃反应釜哪里找

September 20, 2016 admin 0

苯胺项目工艺技术现状及选择 平行催化反应器、微型反应釜,催化筛选平行反应仪应用于催化反应过程  1.项目介绍产品用途     苯胺是一种重要的有机化工原料和化工产品,由其制得的化工产品和中间体有300多种,可以用于生产MDI、染料、有机颜料、橡胶加工助剂、农药、医药、炸药、香料、橡胶硫化促进剂及精细化工中间体等多种产品,开发利用前景十分广阔。     2.国内外生产消费情况及需求预测20世纪80年代末,随着西方经济复苏对二苯基亚甲基二异氰酸酯(MDI)需求的不断增加,苯胺生产能力和产量增长很快,1988年世界苯胺的生产能力只有约150万吨/年,1996年增加到约220万吨/年,2000年达到约297万吨/年,产量达到约240万吨/年。近年来,由于苯胺产品的供求一直处于较为紧张的状态,一些苯胺生产厂家虽然加大了其装置的生产负荷,但产量仍然不能满足市场日益增长的需要,因此,一些大型生产企业开始对老生产装置进行扩建或改造,另外,一批新的生产装置也投入建设。预计2010年世界苯胺的总生产能力将达到约400万吨/年。在发达国家苯胺的消费中,MDI占消费的首位,消费量约占世界苯胺总消费量的80%,其次是橡胶助剂,约占苯胺总消费量的11%,染料和颜料约占3%,其它约占6%。1990-1997年,世界苯胺的年均消费增长率约为4%。近年来,随着全球MDI需求高速增长的拉动,世界苯胺的年均增长率有所增加,1997-2000年的年均消费增长率达到约5%~6%。20世纪90年代以来,我国苯胺的消费量一直保持稳定增长的趋势,1993年我国苯胺的消费量约为100kt,比1980年增长了2.3倍,年均增长率为11.8%,1999年我国苯胺的消费量为148.4kt,2000年达到177.9kt。我国苯胺的消费结构与发达国家有所不同,主要用于橡胶加工助剂、染料及有机颜料、医药以及有机中间体的生产方面,1999年我国MDI消费苯胺的量仅占苯胺总消费量的12%,2000年约占18%。2004年,我国苯胺的生产厂有20多家,总生产能力约为51.3万吨/年,总产量约为43.5万吨/年。2005年,我国苯胺的生产能力达到62万吨/年。2004年,我国苯胺表观消费量约38.7万吨。2005年仍将维持这一状态。到2006年,随着烟台万华新装置的投产,国内需求量将有较大幅度的增长,国内供需将趋于平衡。2004年我国苯胺的消费结构为:MDI对苯胺的需求量约占总需求量的18.6%,橡胶助剂约占22.3%,染料约占12.2%,有机中间体约占36.7%,化学制药约占7.4%,农药行业约占2.2%,荧光增白剂约占0.5%。2008年全国各地MDI厂家因为市场前景好纷纷扩建和新建,致使国内苯胺需求量大增。据预测,在2007~2012年,对苯胺需求量将以大于15%的速度增长,2010年苯胺需求量将达到110万吨以上,国内苯胺市场需求潜力巨大。     3.工艺技术简介工艺技术现状及选择     苯胺的工业生产工艺主要有硝基苯铁粉还原法、苯酚氨化法和硝基苯催化加氢法。硝基苯铁粉还原法采用间歇式生产,将反应物料投入还原锅中,在盐酸介质和约100℃温度下,硝基苯被还原生成苯胺,产品经蒸馏得到粗苯胺,再经精馏得到成品,所得苯胺收率为95%-98%,铁粉质量的好坏可直接影响苯胺的产率。硝基苯铁粉还原法是生产苯胺的传统方法,目前正逐渐被其他方法所取代。苯酚氨化法工艺过程为苯酚与过量的氨经混合,汽化、预热后,进入装有氧化铝-硅胶催化剂的固定床反应器中,在370℃、1.7MPa条件下,苯酚与氨进行氨化反应制得苯胺,同时联产二苯胺,苯胺的转化率和选择性均在98%左右。该法工艺简单,催化剂价格低廉,寿命长,所得产品质量好,“三废”污染少,适合于大规模连续生产并可根据需要联产二苯胺。该法不足之处是基建投资大,能耗和生产成本要比硝基苯催化加氢法高。硝基苯催化加氢法。硝基苯催化加氢法是目前工业上生产苯胺的主要方法。它又包括固定床气相催化加氢、流化床气相催化加氢以及硝基苯液相催化加氢三种工艺。固定床气相催化加氢工艺是在200-300℃、1-3 Pa条件下,经预热的氢和硝基苯发生加氢反应生成粗苯胺,粗苯胺经脱水、精馏后得成品,苯胺的选择性大于99%。固定床气相催化加氢工艺具有技术成熟,反应温度较低,设备及操作简单,维修费用低,建设投资少,不需分离催化剂,产品质量好等优点;不足之处是反应压力较高,易发生局部过热而引起副反应和催化剂失活,必须定期更换催化剂。目前,国外大多数苯胺生产厂家采用固定床气相加氢工艺。流化床气相催化加氢法是原料硝基苯加热气化后,与理论量约3倍的氢气混合,进人装有铜-硅胶催化剂的流化床反应器中,在260-280℃条件下进行加氢还原反应生成苯胺和水蒸气,再经冷凝、分离、脱水、精馏得到苯胺产品。该法较好地改善了传热状况,控制了反应温度,避免了局部过热,减少了副反应的生成,延长了催化剂的使用寿命;不足之处是操作较复杂,催化剂磨损大,装置建设费用大,操作和维修费用较高。硝基苯液相催化加氢工艺是在150-250℃、0.15-1.0MPa压力下,采用贵金属催化剂,在无水条件下硝基苯进行加氢反应生成苯胺,再经精馏后得成品,苯胺的收率为99%。液相催化加氢工艺的优点是反应温度较低,副反应少,催化剂负荷高,寿命长,设备生产能力大;不足之处是反应物与催化剂以及溶剂必须进行分离,设备操作以及维修费用高。

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催化剂山东加氢高压反应釜价格

September 20, 2016 admin 0

根据国际纯粹化学和应用化学联合会(IUPAC)1981年的定义:催化剂是一种改变反应速率但不改变    反应总标准吉布斯自由能的物质。    催化剂在化学反应中引起的作用叫催化作用。催化剂在工业上也称为触媒。    催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化;它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样,具有高度的选择性(或专一性)。一种催化剂并非对所有的化学反应都有催化作用,例如二氧化锰在氯酸钾受热分解中起催化作用,加快化学反应速率,但对其他的化学反应就不一定有催化作用。某些化学反应并非只有唯一的催化剂,例如氯酸钾受热分解中能起催化作用的还有氧化镁、氧化铁和氧化铜等等。    初中课本上定义:在化学反应里能改变(加快或减慢)其他物质的化学反应速率,而本身的质量和化学性质在反应前后(反应过程中会改变)都没有发生变化的物质叫做催化剂,又叫触媒。其物理性质可能会发生改变,例如MnO2在催化氯酸钾生成氯化钾和氧气的反应前后由块状变为粉末状。 也有一种说法,催化剂参与化学反应,先与反应物中的一种反应,然后两者的生成物继续在原有条件下进行新的化学反应,而催化剂反应的生成物的反应条件较原有反应物的反应条件有所改变。例如:    向H2O2溶液中滴加FeCl3溶液,可发生下列反应:    H2O2+2Fe3+==2Fe2+ +O2 +2H+ ,H2O2+2Fe2++2H+==2Fe3++2H2O    可以看到,第一个反应生成的2Fe2+ +2H+在第二个反应中马上反应掉,又变回2Fe3+,和第一个反应正好抵消。在这里Fe3+就起着催化剂作用。    KClO3制氧气加入MnO2,可发生下列反应:    2KClO3+2MnO2==加热2KMnO4+Cl2↗+O2↗,2KMNnO4==加热K2MnO4+MnO2+O2↗,K2MnO4+Cl2==加热2KCl+Mno2+O2↗    催化剂原先因发生化学反应而生成的物质会在之后进一步的反应中重新生成原有催化剂,即上面提到的质量和化学性质在反应前后都没有发生变化。    一般来说,催化剂是指参与化学反应中间历程的,又能选择性地改变化学反应速率,而其本身的数量和化学性质在反应前后基本保持不变的物质。通常把催化剂加速化学反应,使反应尽快达到化学平衡的作用叫做催化作用。

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高压反应釜压力试验威海电加热不锈钢反应釜厂家

September 20, 2016 admin 0

气密试验                              水压试验后,如需要可进行气密试验   2.1 气密试验压力为设计压力。   2.2 气密试验的介质为氮气或者其它惰性气体。   2.3 气密试验时,升压必须分次进行。达到压力后,保压一定时间,用肥皂水检查有无泄漏,   合格后缓缓泄压。  

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电加热不锈钢反应釜的结构分类及安装过程5 l双层玻璃反应釜

September 20, 2016 admin 0

电加热不锈钢反应釜的结构分类及安装过程 电加热不锈钢反应釜主要通过热载体炉输送导热油加热,是一种能耗低,加热温度高且容积大的理想设备。主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用。广泛应用于化工、医药、食品等行业。 电加热不锈钢反应釜如何分类?     1、按结构形式不同可分为:上开盖下斜底、上开盖下锥形封头、上下锥形封头、上下椭圆封头。     2、按容积大小不同可分为:100-10000L等规格,也可根据客户实际需要进行设计、制造。 电加热不锈钢反应釜有哪些结构?     1、反应釜缸体、缸盖、搅拌桨、进料口、出料口均由进口不锈耐酸钢1Cr18Ni9Ti制成,按GB741-80技术条件进行,缸体内抛光,内有搅拌桨,起搅拌作用。        2、反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。     3、釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。     4、转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。   电加热不锈钢反应釜怎样安装?     1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时,应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好。     2、在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。     3、正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油。     […]

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如何让你的反应釜使用寿命增长上海双层玻璃反应釜厂家价格

September 20, 2016 admin 0

反应釜是平常化工生产、科学实验中最常见的仪器。反应釜有水热合成反应釜、高压反应釜、不锈钢反应釜、玻璃反应釜等几十个品种。下面就介绍一下反应釜的日常维护吧:   1、高温高压光化学反应釜做不同介质反应时,应首先查清介质是否对主体材料有腐蚀。对于瞬间反应比较剧烈,会产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应,以及超高压、超高温或者介质中含有氟离子、氯离子等会对不锈钢材质产生严重腐蚀反应的必须要特殊定制!   2、装入反应介质时不得超过实验室反应釜釜体2/3液面!   3、运转时如果隔离套内部有异常声响,应该关掉机器放压,检查搅拌系统是否有异常情况。要定期检查搅拌轴的摆动量,如果摆动量太大,要马上更换轴承或滑动轴套!   4、每次开机时任何按钮都必须是初始状态,这就需要使用者养成良好的习惯,每次使用完毕后应将旋钮扭回最小位置,防止下次开机时电流过冲太大对控制仪造成大的损坏!   5、工作时或结束时,严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作!   6、控制仪在接通电源以后,即使没有打开加热搅拌等开关,控制仪后面板的输出端子也是带电的,因此在运行中绝不允许拔动触摸任何插头!   7、当最终反应温度确定后,在加热过程中不允许更改温度设定值,以免温度出现较大的过冲!   8、清洗高压釜时要特别注意千万不要将水或其它液体流入加热炉内,以避免加热炉丝烧断。如果为夹套导热油加热,在加入导热油时应注意千万不能将水或者其它液体掺入其中,要不定期检查导热油的油位!   9、反应釜长期不用时,釜内外都要用软布清洗干净不得有水及其它物料,并将其存放于清洁干燥无腐蚀的地方。